傳統鋰電池高度的檢測方式一般是人工使用卡尺進行測量，受電池邊緣焊接影響，會降低人工檢測的準確度，且人工卡尺檢測本身就存在檢測數據不準確的情況，這就造成了工廠最大的困擾--尺寸檢測數據不準確。
工廠電池檢測數量大，在檢測過程中人工參與判斷，檢測失誤后很難追本溯源，給公司產品質量帶來的負面影響不可估量。因此，鋰電池測量數據不準確、人工判斷失誤、情緒失控等眾多主客觀因素，將嚴重影響鋰電池的交付質量。目前，鋰電池高度測量在自動檢測領域還幾乎是一片空白。
雖然激光焊接非常適用于生產電池組，但應用于這一產業仍存在挑戰。成功的激光焊接要求被焊基材之間緊密接觸。這需要仔細緊固零件，以取得最佳效果。而這在纖薄的極耳基材上很難做好，因為它容易彎曲失準，特別是在極耳嵌入大型電池模塊或組件的情況下。
焊接熔化過程很快，因此整個熱輸入較低，在焊接不同材料的時候就可能形成易碎的高電阻金屬間化合物。鋁-銅組合特別容易形成金屬間化合物。這些化合物已證明對于微電子設備搭接頭的短期電氣性能和長期機械性能有負面影響。激光焊接是組裝電池組件時搭接電池極耳的明智選擇。該工藝極為迅速高效，并為所有材料組合提供高強度的焊接。適用于多種搭接頭設計。應用于連接鋁和鋁以及銅和銅材料時尤為成功。
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